L’ordonnancement de la production est une étape cruciale dans le processus de fabrication d’un produit. Cette phase permet de déterminer l’ordre et les priorités des tâches à réaliser, en prenant en compte les contraintes de temps et de ressources. Dans un contexte où la concurrence est de plus en plus rude, maîtriser cet aspect de la gestion d’atelier est essentiel pour assurer la rentabilité et la pérennité de votre activité. Nous vous proposons ici un tour d’horizon des principaux concepts, méthodes et outils liés à l’ordonnancement de la production.
L’importance de l’ordonnancement dans le processus de production
L’ordonnancement se situe au cœur du système de production. Il sert à planifier les différentes étapes de la fabrication, en prenant en compte les paramètres relatifs aux tâches, aux ressources disponibles (machines, opérateurs, matériaux) et aux délais impartis. Un ordonnancement bien conçu permet de minimiser le temps de cycle, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité des produits finis.
Les objectifs de l’ordonnancement
En fonction de la nature de l’activité et des contraintes spécifiques, l’ordonnancement peut répondre à différents objectifs :
- Rationaliser l’utilisation des ressources : maximiser la productivité en réduisant les temps d’attente et les coûts de maintenance.
- Réduire les délais de livraison : respecter les engagements pris auprès des clients en tenant compte des contraintes de production.
- Améliorer la qualité des produits : s’assurer que chaque étape du processus est réalisée avec le niveau de qualité requis.
- Simplifier la gestion des stocks : optimiser la circulation des matières premières, des composants et des produits finis au sein de l’atelier.
Les contraintes et les variables prises en compte
Pour établir un ordonnancement efficace, il faut prendre en compte plusieurs paramètres :
- Les tâches à réaliser : l’ensemble des opérations nécessaires à la fabrication du produit, ainsi que leur durée et les besoins en ressources associés.
- Les interdépendances entre les tâches : certaines opérations ne peuvent commencer qu’après la fin d’autres tâches préalables.
- Les ressources disponibles : les machines, les opérateurs qualifiés, les matières premières et les composants nécessaires à chaque étape de la production.
- Le calendrier de production : inscrire lordonnancement dans un calendrier permet daider à contenir les délais et de mieux concilier production et livraisons.
Les méthodes d’ordonnancement de la production
Il existe différentes approches pour élaborer un ordonnancement. Certaines sont basées sur des règles empiriques, alors que d’autres reposent sur des modèles mathématiques et algorithmiques plus complexes.
Les méthodes heuristiques
Les heuristiques sont des règles simples qui permettent de déterminer l’ordre des tâches sans avoir besoin de passer par une modélisation complète du système de production. Voici quelques exemples :
- La méthode FCFS (First Come, First Served) : les tâches sont réalisées dans l’ordre où elles sont arrivées en atelier.
- La méthode SPT (Shortest Processing Time) : les tâches sont classées par ordre croissant de durée, celles dont le temps de traitement est le plus court étant effectuées en premier.
- La méthode EDD (Earliest Due Date) : les tâches sont réalisées en fonction de leur date d’échéance, les plus proches étant prioritaires.
Les méthodes analytiques
Les méthodes analytiques reposent sur des modèles mathématiques et des algorithmes optimisés pour résoudre des problèmes complexes d’ordonnancement. Parmi ces techniques, on peut citer :
- La programmation linéaire : elle consiste à représenter le problème sous forme d’un ensemble de contraintes linéaires et à chercher une solution optimale dans cet espace.
- Les algorithmes de recherche locale : ils explorent différents ordres possibles des tâches pour trouver une solution qui minimise un critère défini (temps de cycle, coûts, etc.).
- Les méthodes d’optimisation multi-objectif : elles prennent en compte plusieurs critères à la fois (délai, qualité, coût) pour établir un compromis entre ces différentes dimensions.
Les outils informatiques pour l’ordonnancement
L’utilisation d’outils informatiques est souvent indispensable pour mettre en place et suivre un ordonnancement de la production efficace. Ces logiciels permettent non seulement de déterminer l’ordre des tâches, mais également de gérer les ressources, d’anticiper les problèmes éventuels et d’évaluer les performances du système de production.
Les progiciels de gestion intégrée (PGI)
Les PGI sont des solutions logicielles globales qui couvrent l’ensemble des fonctions de l’entreprise, dont la planification et l’ordonnancement de la production. Ils offrent une vision intégrée des processus métiers et facilitent le suivi en temps réel des opérations en atelier grâce aux Modules de Planification des Ressources de Production (MRP).
Les logiciels d’ordonnancement spécialisés
Certains logiciels sont spécifiquement conçus pour aider les entreprises dans leurs démarches d’ordonnancement. Ils offrent des fonctionnalités avancées pour modéliser le système de production, simuler différents scénarios et optimiser les ressources disponibles. Ces outils sont particulièrement adaptés aux industries avec des contraintes spécifiques ou des processus complexes.
Les applications mobiles pour la gestion d’atelier
Avec l’évolution des technologies mobiles, de nouvelles solutions logicielles voient le jour pour faciliter la communication entre les opérateurs et les responsables d’atelier, et aider à planifier et suivre les tâches en temps réel. Ces applications permettent d’accéder rapidement aux informations clés de la production (états d’avancement des commandes, machines disponibles, problèmes rencontrés) et d’intervenir rapidement pour assurer la performance du système de production.
